中天爐業告訴您關于淬火爐淬火油采用秘密的解析
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今天我們來說說關于淬火爐淬火油采用過程中的一些小秘密，具體如下。
一、對油的采用溫度的要求：
對所有的淬火爐淬火油規定了允許和推薦的采用溫度范圍。在規定的范圍內，可根據實際情況確定采用溫度。適當提高油溫可以降低油的粘度，從而讓油的淬火冷卻能力稍有提高。油溫過高，因與工件的溫差減小，又會使冷卻能力有所降低。
油溫高，油的氧化變質快；油溫低，油的氧化變質則慢。淬火油的循環冷卻系統應保持良好的狀態，能把淬火油的溫度穩定在要求的范圍。同時，為延長油的壽命，應少用過高的油溫。
二、淬火油的攪動：
良好的攪動可避免局部油溫過高，讓槽中各部分的油溫趨于均勻。攪動能提高工件和淬火爐淬火油之間的相對流速，從而提高油的冷卻能力。
攪動裝置的設置、工件的裝掛方式等，都應盡量使同批淬火的不同部位的工件都獲得基本相近的油溫。部分工件或工件的局部相對流速過高或過低，都會對淬火冷卻的均勻性產生不利的影響。當然，和水性淬火介質相比，這種影響的程度要小很多。
三、關于油的污染和防范措施 ：
淬火油的污染來源包括：外來的污染，如工件帶入的氧化皮、冷卻器滲漏而進入的水以及從外部來的其它物質；自身污染，在采用中不能自動排出而留在油中的氧化變質產物；再加上外來污染物與淬火油及其污染物發生反應后殘存的產物。 內外污染物的積累會讓油的顏色、透明程度、粘度、閃點、殘碳和酸值等逐漸發生變化。這種變化過程就是淬火油的變質過程。在變質造成的影響中，與工件的熱處理效果關系大的是油冷卻特性的變化和工件淬火后光亮性的變差。冷卻特性的變化往往讓相同工件的淬火硬度、淬硬深度和變形情況改變。