輥軸在實(shí)際的使用運(yùn)行過程中，受金屬性能及軸承抗沖擊能力較差、運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)頸項(xiàng)尺寸大的缺點(diǎn)等因素的影響，經(jīng)常造成軸磨損，從而出現(xiàn)輥軸震動(dòng)加大，造成噪音變大，震動(dòng)，不穩(wěn)定等情況。更嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成軸頭斷裂，損壞設(shè)備等其它部件及導(dǎo)致重大事故的發(fā)生，嚴(yán)重影響企業(yè)的正常生產(chǎn)。

傳統(tǒng)的補(bǔ)焊修復(fù)方法極易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件變形或斷裂，具有較大的局限性；刷鍍和噴涂再機(jī)加工的方法往往需要外協(xié)，不僅修復(fù)周期長、費(fèi)用高，而且因修補(bǔ)的材料還是金屬材料，不能從根本上解決造成磨損的原因（金屬抗沖擊能力及退讓性較差）；更有許多部件只能采取報(bào)廢更換，大大增加了生產(chǎn)成本和庫存?zhèn)浼?，使企業(yè)良好的資源優(yōu)勢遭到閑置和浪費(fèi)。

針對不同設(shè)備，不同磨損情況，適用不同修復(fù)工藝，可以快速、簡單、有效修復(fù)輥軸磨損，由于高分子復(fù)合材料良好的可塑性，可確保軸與軸承實(shí)現(xiàn) 面配合，消除了配合間隙；另外，由于高分子材料特有的退讓性，可以吸收設(shè)備運(yùn)行過程中的沖擊震動(dòng)，使軸與軸承始終保持緊密的配合，大大減少了再次磨損的可能性，使修復(fù)后的設(shè)備壽命甚至超過新設(shè)備，從根本上解決軸類磨損問題。